Atomizasyon memesinin püskürtülmemesinin nedeni nedir?
Atomize edici ağız , çeşitli farklı püskürtme koşulları altında çalışacak şekilde tasarlanmıştır, bu nedenle kullanım sırasında optimum püskürtme performansı elde etmek için uygun bir atomize edici ağız kullanılabilir. Atomize edici nozülün özellikleri esas olarak sprey tipine, yani sıvı nozül açıklığını terk ettiğinde oluşan şekli ve çalışma performansını gösterir. Ardından, atomize nozül arızasının nedenini analiz edin:
İlk olarak, korozyon. Bu kimyasallar ayrıca, iş parçası kimyasal malzemelerle püskürtülürken meme malzemesinin aşınmasına ve tıkanmasına neden olabilir. Nozülün içinde veya dışında kimyasal madde ve kirliliklerin birikmesi nozülün tıkanmasına neden olabilir. Bu nozülün püskürtme şeklini etkileyecek ve nozül püskürtme basıncını etkileyecektir.
İkincisi, erozyon. Yüksek debili bir sıvı, nozül deliğindeki metal yüzeyden geçtiğinde nozül deliğini aşındırır ve nozül basıncının düşmesine ve püskürtme durumunun düzensiz olmasına neden olur. Memenin erozyon olasılığı, sıvının sertliğine, püskürtme basıncına, kullanılan kimyasal maddenin cinsine ve miktarına bağlıdır. Ek olarak, sıvıdaki partikül safsızlıkları da nozülün ciddi şekilde aşınmasına neden olabilir.
Son olarak, kazara hasar. Yanlış kullanım ve zamanında bakım yapılmaması, nozülün kazara hasar görmesinin ana nedenleridir. Her ne kadar nozül açıklığı genellikle içbükey olacak şekilde tasarlanmasına rağmen, fan nozülünün ofset yapısı kolayca zarar görebilir. sıcaklık. Meme, uzun süre yüksek sıcaklıkta veya anormal sıcaklıkta çalıştırıldığında, malzemenin yumuşaması nedeniyle meme hasar görür. Atomizasyon mekanizması ve deneysel araştırmalara göre, kömür madeni saha kullanım tecrübesi ile birlikte, meme atomizasyonunu iyileştirme yolları temel olarak aşağıdaki hususları içermektedir: İki faz arasındaki bağıl hız farkı aerodinamik kuvveti arttırır, böylece damlacıklar kırılır daha ince bir aerodinamik kuvvetin etkisi altında daha hassas. Sıvı faz nozülünün çıkış hızının çarpışmayı arttırmak için arttırılması, böylece nispeten dışarı atılan damlacıklar çarpışırken daha fazla kırılabilir.
Damlacık çıkış hızının küçük olması durumunda, büyük damlacıklara ayrılacağı ve damlacık çıkış hızının büyük olması durumunda, atomizasyon derecesinin geliştirilebileceği bulunmuştur. Bununla birlikte, bu, aerodinamik atomize damlacıkları daha da kötü hale getirerek, gaz ve sıvının nispi hızını azaltacaktır. Deneysel sonuçlar, nozül ve karıştırma borusunun geometrisi ve boyutunun, atomizasyon performansı üzerinde büyük bir etkiye sahip olduğunu göstermektedir. Bu nedenle, modeli tasarlarken, atomizasyon üzerindeki etkilerini ayrı ayrı göz önünde bulundurmanın yanı sıra, birleştirildikten sonra genel performans değişiklikleri de dikkate alınmalıdır.
Atomizasyon etkisini arttırmak için akış hızı, basınç ve nozül geometrisi ile püskürtme suyu tedarik sisteminin yapı şekli arasındaki ilişkiyi inceleyin. Özellikle, su tedarik sisteminin su basıncı atomizasyon etkisi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve su basıncı ne kadar yüksek olursa, su sisi parçacıkları o kadar ince olur. Bununla birlikte, daha yüksek su basıncının neden olduğu sorunlar şunlardır: 1) yüksek enerji tüketimi; 2 su tedarik sistemindeki tüm parçalar, özellikle madencilik ekipmanı üzerindeki dahili püskürtme sistemine yüksek basınca, arızaya ve kısa ömürlüdür.
Bu bize başka bir araştırma konusu getiriyor: sınırlı su besleme basıncı altında ince su sisi parçacıkları elde etmek için basınçlı püskürtme nozülü yapısının nasıl geliştirileceği. Analizin sınıflandırılması ve özellikleriyle, çeşitli nozüllerin uygulanabilir aralığı belirtilmiştir ve nozülün atomizasyon kabiliyetini etkileyen faktörlerin analizine dayanarak, nozülün atomizasyon etkisini arttırma yolu önerilmektedir. Nozülün atomizasyon etkisini arttırmak için, su kalitesini arttırırken ve püskürtme suyunun filtrasyon hassasiyetini arttırırken nozül ve su besleme sisteminin özelliklerini eşleştirmek gerekir.
No. 462, Zhongyang Rd., Diankou Kasabası, Zhuji Şehri, Zhejiang Eyaleti, Çin
Telefon: 13735217187
Tel: + 86-0575-87061046
Faks: + 86-0575-87555003
E-posta: info @ h misting.com
E-posta: wed@hmisting.com
Telefon: 13735217187
