Atomize edici nozüller, çalışma koşullarına göre farklı püskürtme koşulları altında tasarlanır, böylece kullanım sırasında en iyi püskürtme performansını elde etmek için uygun püskürtme ucu seçilebilir. Atomize edici nozülün özellikleri esas olarak püskürtme tipinde, yani nozül ağzını terk eden sıvının oluşturduğu şekil ve çalışma performansı ile yansıtılmaktadır. Daha sonra, atomize edici nozülün arızasının nedenleri analiz edilir.
Atomize meme
İlk olarak, korozyon. İş parçasını püskürtmek için kimyasal malzemeler kullanıldığında, bu kimyasal malzemeler ayrıca meme malzemelerinin korozyona ve tıkanmasına neden olur. Nozülün iç veya dış kenarı üzerinde kimyasal madde ve kirliliklerin birikmesi nozülün tıkanmasına neden olur. Bu, nozülün püskürtme şeklini etkiler, böylece nozülün püskürtme basıncını etkiler.
İkincisi, erozyon. Yüksek hızlı sıvı, meme deliğinin metal yüzeyinden geçtiğinde, meme deliğini paslandırarak meme basıncının düşmesine ve püskürtme durumunun düzensiz olmasına neden olur. Meme erozyonu olasılığı, sıvının sertliğine, püskürtme basıncına, kullanılan kimyasal maddelerin türüne ve miktarına bağlıdır. Ek olarak, sıvıdaki partikül safsızlıkları da nozulu ciddi şekilde aşındıracaktır.
Son olarak, kazara hasar. Yanlış kullanım ve nozilin zamanla korunamaması, kazara hasarın ana nedenleridir. Meme genellikle içbükey olacak şekilde tasarlanmasına rağmen, fan şeklindeki memenin ofset yapısının zarar görmesi kolaydır. Sıcaklık. Atomizasyon mekanizması ve deneysel araştırmalara göre, kömür madeninin saha tecrübesiyle birlikte, nozülün atomizasyonunu iyileştirmenin ana yolları aerodinamik kuvveti arttırmak için gaz-sıvı iki fazının nispi hız farkını arttırmaktır. damlacıklar, atmosferik kuvvetin etkisi altında daha ince kırılabilir. Sıvı faz nozülünün çıkış hızı çarpışmayı arttırmak için arttırılır, böylece nispeten dışarı atılan damlacıklar çarpışmada daha fazla kırılabilir.
Damlacığın çıkış hızının küçük olması durumunda, büyük bir damlalığa dönüşeceği tespit edilmiştir. Damlacığın çıkış hızı büyükse, atomizasyon derecesi geliştirilebilir. Bununla birlikte, bu, gaz ve sıvının nispi hızını azaltır ve damlacıkları daha da kötüleştirir. Deneysel sonuçlar, nozül ve karıştırma borusunun geometrisi ve boyutunun atomizasyon performansı üzerinde büyük bir etkiye sahip olduğunu göstermektedir. Bu nedenle, modelin tasarımında, atomizasyon üzerindeki ilgili etkilerine ek olarak, birleştirildikten sonra genel performans değişikliklerini de göz önünde bulundurmalıyız.
Püskürtme suyu tedarik sisteminin akışı ve basıncı ile meme geometrisi ve yapının şekli arasındaki ilişki, atomizasyon etkisini iyileştirmek için incelenmiştir. Özellikle su besleme sisteminin su basıncı, atomizasyon etkisi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Su basıncı ne kadar yüksek olursa, su sisi parçacıkları o kadar ince olur. Bununla birlikte, daha yüksek su basıncının neden olduğu problemler şunlardır: (1) büyük enerji tüketimi; (2) su tedarik sistemindeki tüm parçalar, özellikle madencilik ekipmanı üzerindeki dahili püskürtme sistemi, yüksek basınç, parçalanması kolay ve kısa ömürlüdür.
Bu bize başka bir araştırma konusu getiriyor: sınırlı su besleme basıncı altında ince su sisi parçacıkları elde etmek için basınç tipi atomizer yapısının nasıl iyileştirileceği. Sınıflandırma ve özelliklerin analizi yoluyla, her tür nozülün uygulanabilir kapsamına işaret eder ve nozüllerin atomizasyon kabiliyetini etkileyen faktörlerin analizine dayanarak, cihazın atomizasyon etkisini arttırma yollarını ortaya koyar. memeler. Memenin atomizasyon etkisini arttırmak için, memenin ve su besleme sisteminin karakteristikleri eşleştirilmeli, aynı zamanda su kalitesi iyileştirilebilir ve püskürtme suyunun filtreleme doğruluğu iyileştirilecektir.
No.462, Zhongyang Rd., Diankou Kasabası, Zhuji Şehri, Zhejiang Eyaleti, Çin
Telefon: 13735217187
Tel: + 86-0575-87061046
Faks: + 86-0575-87555003
E-posta: info @ h misting.com
E-posta: wed@hmisting.com
Telefon: 13735217187
