Atomizasyon nozulları kabaca birkaç kategoriye ayrılabilir: ince atomize nozullar, iki-akışkan atomize nozullar, katı koni nozullar (standart, geniş açılı), MP nozullar, spiral nozullar ve girdaplı nozullar. Bu tür bir sıralama serbest sıralama değildir, ancak atomize parçacık çapı küçükten büyüğe sıralanır. Popüler yorum şudur: bir duman bulutu kadar küçük, bir sağanak kadar büyük. Püskürtme deseninin meme malzemesiyle hiçbir ilgisi yoktur!
Eve daha yakın:
1. Basınçlı püskürtme memesi Sıvı yüksek basıncın etkisi altındayken, meme durdurma veya düşük hızlı hava akışına yüksek hızda püskürtülür. Nozulun iç akış kanalı yapısı farklı olduğu için atomizasyon işlemi de farklıdır. Aşağıdaki farklıdır. Yapı etkisi altında basınçlı püskürtme memesi.
1 Doğrudan püskürtme memesi atomizasyon işlemi Sıvı, basınçlandırıldıktan sonra daha fazla kinetik enerji elde eder. Küçük delikten geçtikten sonra sıvı büyük bir hızla dışarı atılacaktır. Sıvı yüzey gerilimi, viskozite ve hava direncinin karşılıklı etkisi altında sıvı damlayacak ve kayacaktır. Akış ve dalgalı akış, kademeli olarak sprey akışına dönüşür.
2 Santrifüj meme sıvı film jet atomizasyon işlemi. Düşük sıvı basıncı koşullarında sıvının elde ettiği hız çok küçüktür. Bu sırada sıvının yüzey gerilimi ve eylemsizlik kuvveti ilk etkili olanlardır. Sıvının yüzey gerilimi atalet kuvvetinden daha büyük olmasına rağmen, sıvı film sıvı kabarcıklarına büzülür, ancak yine de aerodinamik kuvvetin etkisi altında büyük sıvılara bölünür. Basınç arttıkça patlama hızı artar. Sıvı film, atalet kuvvetinin etkisi altında çok kararsız hale gelir ve filamanlara veya şeritlere ayrılır. Havanın nispi hareketi şiddetli salınımlar üretir ve sıvının kendisinin yüzey gerilimi ve viskoz kuvvetinin etkisi yavaş yavaş zayıflar. Sıvı filmin uzunluğu kısalır ve şekli bozulur. Aerodinamik kuvvetin etkisi altında ve daha yüksek basıncın etkisi altında küçük damlacıklara ayrılır. Sıvı jeti daha yüksek bir hıza sahiptir ve sıvı film memeden ayrıldığında atomize olur.
Santrifüj nozülün atomizasyon prosesi çalışmasında, sıvının yüzey gerilimi ne kadar küçük olursa, sıvı filmin küçük filamanlar ve şeritler oluşturmak üzere kırılması ve nihayet daha ince damlacıklar oluşturması o kadar muhtemel olduğu bulundu. Sıvının viskozitesi damlacıkların kırılmasını engeller. Bunun etkisi, sıvının viskozitesi ne kadar yüksek olursa, sadece filamentler, hatta pullar veya bloklar oluşturabilen küçük damlacıklara atomize olma olasılığının o kadar düşük olmasıdır. Aynı zamanda, sıvının viskozitesinin, girdap odasındaki sıvının dönen gerilimini de etkilediğini bulduk. Belirli bir etki meydana gelecektir. Viskozite düşük olduğunda, girdap odasının iç yapısı, sıvı üzerindeki etkili kuvveti hem teğetsel hem de radyal yönde arttırır, böylece damlacıkların atomizasyon kalitesi daha iyi olur ve yüzey atomizasyonun ortasındadır. Gerilimin birincil etkisi, sıvı filmin ayrılmasını etkilemektir. Atomizasyonun sonraki aşamasında, viskoz kuvvet, yüzey gerilimi, yağ damlacığı atalet kuvveti ve hava direnci, damlacıkların daha da ayrılması olan birbirleriyle etkileşime girer.
2. Döner atomizasyon nozulu. Sıvı, yüksek hızda dönen parçanın ortasına verilir ve sıvı, dönen parçanın çevresine veya deliğine atılır. Sıvıyı merkezkaç kuvveti ve aerodinamik kuvvetle atomize eden döner atomizasyondur. Sıvı akışı çok küçük olduğunda ve merkezkaç kuvveti sıvının yüzey geriliminden daha büyük olduğunda, döner tablanın kenarına atılan az sayıda büyük damlacıklar bu anda doğrudan damlacıklara bölünür. Akış hızı ve dönüş hızı arttığında, sıvı çok sayıda filamentli jet içine çekilir. Sıvı akışı son derece kararsızdır. Sıvı, disk kenarından belirli bir süre ayrıldıktan sonra, çevredeki hava ile çatışma etkisinden dolayı küçük damlacıklara ayrılır. Bu, damlacıklara bölünmüş filamandır. Hız ve akış hızı tekrar arttığında, sıvı filamanlar ince bir film oluşturacak şekilde bağlanır ve daha sonra sıvı film dışarı doğru daha ince bir sıvı filme genişler ve çevreleyen hava ile çok yüksek bir hızda çatışır ve ayrılır ve atomize olur, film şeklinden sıvıya ayrılıyor. düşürmek.
3. Orta atomizasyon nozulu Orta atomizasyon nozulu, farklı çalışma ortamlarına göre buhar atomizasyonuna ayrılabilir. Hava atomizasyonu, farklı atomizasyon yöntemlerine göre pnömatik atomizasyon ve kabarcık atomizasyonuna ayrılır. Hava veya buhar gibi akışkanların yüksek hızlı koaksiyel veya düz yüksek hızlı jeti ile sıvı çalışma ortamının sıvı kolonu veya sıvı filmi işlenir. Atomize edici nozullar topluca iki akışkan püskürtmeli nozullar olarak adlandırılır, ayrıca pnömatik nozullar ve hava atomize edici nozullar olarak da adlandırılır. Atomizasyon ilkeleri, yukarıda açıklanan basınçlı atomizasyon işlemine benzer, ancak çevredeki hava akışının etkinliğini ve sıvı üzerindeki etkisini artırır. Bu tür bir nozul esas olarak yüksek hızlı, genellikle saniyede onlarca metre veya hatta süpersonik hava veya buhar hızı ve düşük hızlı sıvı kolonu veya sıvı filmi kullanır, salınım yapmak için birbirleriyle temas eder ve sıvıyı ince damlacıklara bölmek için çatışır. yani havadan sıvıya Çatışma etkisi kuvveti, sıvının sıvı film akışını kesmesini sağlamak için sıvının iç kuvvetinden daha büyüktür. Nozul, birçok çeşit püskürtme, püskürtme, yağ enjeksiyonu ve kumlama ekipmanının çok önemli bir parçasıdır ve hatta en önemli parçasıdır. Püskürtme nozulu, sıvıyı atomize edebilen ve püskürtebilen ve havada eşit şekilde askıya alabilen bir cihazdır. Çalışma prensibi, iç sıvıyı iç basınçla nozüle sıkıştırmaktır. Nozulun içine bir demir sac yerleştirilir. Yüksek hızlı sıvı, demir saca çarpar ve geri dönerek 15-60 mikron çapında atomize parçacıklar oluşturur. Nozul çıkışından püskürtür. Atomize edici nozullar, pestisitler, oda spreyleri ve farmasötik spreyler gibi çeşitli sprey ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
İlgili fiziksel resimler:
Dış Mekan Soğutma Sistemi Nozulu
Özellikleri:
1. Herhangi bir 10/24 nozul açıklığı için kurulumu kolaydır.
2. İyi görünümlü yüzeye ve ince spreye sahip dış mekan soğutma sistemi nozulu.
3. Tüm paslanmaz çelik türlerinden daha ucuzdur.
4. Nemlendirme etkisini etkin bir şekilde artırmak için çok ince sis.
